废气异味(又称恶臭气体)是指一切刺激嗅觉器官、引起人们不愉快及损害生活环境的气体,主要来源于工业(化工、制药、涂装、垃圾处理)、市政(污水厂、垃圾填埋场)、农业(畜禽养殖)等领域。异味不仅影响人居环境,还可能危害人体健康(如硫化氢、氨等有毒气体)。以下从处理方案和现状分析两方面展开说明:
异味气体的成分复杂,常见组分包括:含硫化合物(硫化氢、甲硫醇、二甲基硫醚)、含氮化合物(氨、三甲胺)、挥发性有机物(VOCs中的醛、酮、酯、芳香烃)、其他(如吲哚、粪臭素)。处理方案需根据异味的成分、浓度、风量、排放规律,选择针对性技术,核心思路是“源头控制+过程阻断+末端治理”。
(一)源头控制与过程阻断(优先策略)
源头替代:使用低异味原料(如水性涂料替代溶剂型涂料、无硫饲料替代含硫饲料);优化生产工艺(如密闭化生产、减少物料泄漏)。
过程收集:对无组织排放的异味气体进行密闭收集(如污水厂加盖收集恶臭气体、垃圾转运站负压抽风),避免扩散至环境。
LDAR技术:针对工业设备的动静密封点(如阀门、法兰),定期开展泄漏检测与修复,减少泄漏异味。

(二)末端治理技术(按原理分类)
异味治理技术可分为物理法、化学法、生物法、组合法四大类,具体如下:
1. 物理法(通过吸附、稀释等方式去除异味)
活性炭吸附法?
原理:利用活性炭的多孔结构吸附异味分子(尤其适用于低浓度、小分子异味,如硫化氢、甲硫醇)。
特点:设备简单、投资低;但吸附容量有限,需定期更换活性炭(危废),适用于中小风量、低浓度异味。
应用:小型喷漆房、实验室异味处理。
稀释扩散法?
原理:通过风机将异味气体排入高空(如烟囱),利用大气扩散稀释浓度。
特点:仅能降低局部浓度,无法消除异味,且受气象条件影响大,属于“末端逃避”而非治理,逐渐被限制使用。
2. 化学法(通过化学反应转化异味分子)
酸碱中和法?
原理:用酸(如硫酸)吸收碱性异味(如氨、三甲胺),用碱(如NaOH)吸收酸性异味(如硫化氢、甲硫醇)。
特点:针对性强、效率高(>90%);但需消耗酸碱试剂,产生含盐废水,适用于高浓度、单一酸碱异味的治理。
应用:污水处理厂的氨味处理、化工车间的酸性废气治理。
化学氧化法?
原理:利用氧化剂(如臭氧、次氯酸钠)氧化异味分子(如硫化氢→硫酸根、甲硫醇→磺酸)。
特点:氧化能力强,可处理难降解异味;但氧化剂消耗量大,易产生副产物(如臭氧过量导致二次污染),适用于高浓度、剧毒异味(如硫化氢)。
燃烧法?
原理:将异味气体加热至高温(热力燃烧)或催化燃烧,氧化为CO?、H?O(同VOCs燃烧,但异味气体浓度通常较低,需辅助燃料)。
特点:处理,但能耗高,适用于高浓度、高热值异味(如垃圾焚烧厂尾气除臭)。
3. 生物法(利用微生物代谢降解异味,主流绿色技术)
生物滤池?
原理:废气通过填料床(如泥炭、树皮、火山岩),填料表面附着微生物膜,通过吸附-吸收-代谢将异味转化为CO?、H?O和生物质。
特点:运行成本低(仅需营养液)、无二次污染;但启动慢(需培养微生物)、受温度/pH影响大,适用于低浓度(<1000 ppm)、可生物降解的异味(如污水厂、堆肥厂)。
生物滴滤池?
原理:类似生物滤池,但填料层连续喷淋营养液,可调节pH和微生物环境,抗冲击负荷能力更强。
特点:处理效率高(>90%)、适应范围广;需定期补充营养液,适用于中等浓度、成分复杂的异味(如制药厂发酵废气)。
生物洗涤器?
原理:废气先通过液相吸收剂(如水、营养液),异味分子溶于液相后被微生物降解。
特点:适用于水溶性强的异味(如氨、硫化氢);设备体积大,需处理废水,适用于高浓度水溶性异味。
4. 组合法(针对不同异味组分协同治理)
实际异味多为混合组分(如污水厂同时含氨、硫化氢、VOCs),单一技术难以达标,需组合工艺:
“酸碱中和+生物滤池”:先通过酸碱喷淋去除高浓度酸碱异味,再通过生物滤池降解剩余VOCs和低浓度异味(如污水处理厂主流工艺);
“吸附浓缩+催化燃烧”:针对低浓度大风量异味,先吸附浓缩再燃烧(如涂装车间异味治理);
“低温等离子体+光催化”:协同降解难生物降解的异味分子(如垃圾中转站复合异味)。
二、废气异味处理现状分析
(一)政策驱动与技术普及
政策层面:我国《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)虽已实施多年,但2018年生态环境部发布《恶臭污染环境监测技术规范》,推动异味监测标准化;各地陆续出台地方标准(如北京DB11/ 501-2017),加严重点行业(污水厂、垃圾填埋场)的异味管控。
技术应用:生物法因“低成本、无二次污染”成为市政异味(污水厂、垃圾场)的主流技术;工业领域逐步从“稀释排放”转向“末端治理+源头控制”,如化工企业推广LDAR和密闭收集。
(二)现存问题与挑战
异味成分复杂,治理难度高?
混合异味中常含难生物降解组分(如吲哚、粪臭素)或有毒物质(如硫醇),单一技术难以覆盖,需定制化组合工艺,增加了设计和运行难度。
无组织排放控制薄弱?
部分中小企业(如小型养殖场、汽修厂)未配套异味收集系统,仅靠自然扩散,导致局部异味扰民问题突出;LDAR技术在工业领域的覆盖率仍不足30%(据中国环保产业协会数据)。
生物法运行稳定性待提升?
生物法受温度(冬季效率下降30%~50%)、pH、负荷波动影响大,部分污水厂因进水水质变化导致生物滤池失效,需频繁调试微生物群落。
监测与评估体系不完善?
异味属于“感官污染物”,传统仪器分析(如GC-MS)难以实时反映人体感受;公众对异味的投诉率高,但缺乏统一的“异味强度”评价标准,导致治理效果与公众感知存在差距。
经济成本制约技术推广?
生物法虽运行成本低,但初期投资较高(如大型生物滤池建设成本约1000~2000元/m³·h);中小企业更倾向于选择投资低的稀释法或简易吸附法,难以稳定达标。
(三)未来发展趋势
源头减量与过程控制强化:推广低异味原料、密闭生产工艺,强制重点行业安装异味收集系统(如2025年底前全国污水厂全面加盖除臭)。
生物法技术升级:开发耐低温、抗冲击的生物菌种(如基因工程菌)、新型填料(如复合改性活性炭-生物载体),提升冬季运行效率。
智能化监测与调控:结合物联网(IoT)和AI算法,实时监测异味浓度、微生物活性,自动调节喷淋量、温度等参数,保障治理稳定性。
标准与评价体系完善:建立“异味强度-健康风险”关联模型,制定符合公众感知的评价标准(如“臭气浓度无量纲值”),推动治理效果与公众满意度统一。
总结
废气异味处理需以“源头控制为核心,末端治理为保障”,优先采用生物法等绿色技术,结合组合工艺应对复杂异味。当前行业面临成分复杂、无组织排放控制难等挑战,未来需通过技术创新、政策强化和标准完善,实现异味的高效治理与公众满意的统一。